磨辊的表面技术参数是影响研磨效果的设备因素
浏览：次时间：2018-05-29 17:43:52

(1)齿数。研磨物料的粒度、物料的性质以及要求达到的粉碎程度决定磨辊的齿数。般而言: 人磨物料的颗粒大或磨出物较粗，齿数就少;人磨物料的颗粒小，齿数就多。这主要是因为，磨辊齿数少，则两磨齿间的距离大，齿槽较深。如用它研磨细小的物料，则细小的颗粒容易嵌人磨齿内，不但得不到应有的研磨，而且会影响产量,因此适宜研磨颗粒大的物料。磨辊齿数多，则磨齿间距就小，齿槽浅。如用较密的磨齿研磨颗粒大的物料,流量少时，麦皮磨得过碎;流量名时，物料的中间部分研磨不充分,磨齿易磨损,动力消耗高而产量低、

因此适宜研磨颗粒小的物料。

磨齿数的多少与物料流量有关，研磨物料的流量大，选用的齿数可稍少;流量小，选用的磨齿可稍密。

(2)齿角。不同的制粉方法、研磨效果要求不同时,需采用不同的齿角;在整个工艺过程中，根据各自的研磨要求，各道研磨系统也使用不同的齿角。一般而言，在人磨流量和其他参数不变的情况下，齿角增大，剥刮率增加，能耗增加，面粉的品质提高。

物料的研磨效果不仅取决于齿角的大小,而且还和磨齿的“前角”关系较大。所谓“前角”,是指与物料接触并对物料进行破碎的那个角，由于磨辊排列不同，它可以是锋(锐)角,也可以是钝角。

(3)斜度。在其他参数不变的情况下，磨齿斜度越大，磨齿交叉点之间的距离越小,交叉点越多，物料在研磨时受到的剪切作用则会增m，粉碎作用也会增强。随着斜度的增加判刮率有所下降，产品质量下降，但单位耗电量降低。对于研磨千而硬的小麦，为防止麦皮过碎，应比研磨软而湿的小麦所采用的磨齿斜度

要小。

(4)排列。采用钝对钝排列，物料落在慢辊钝面上,同时受到快辊钝面的剥刮作用。因此研磨作用较缓和，物料受剪切力小而挤压力大,磨下物中麸片多，麦渣和麦心少而面粉多，面粉的颗粒细含麸星少,但动力消耗较高。

采用锋对锋排列，磨齿对物料的剪切作用力强，粉碎程度高,麸片易碎,麦心多而细粉少,但是动力消耗低。

一般情况下，加工干而硬的小麦时，采用钝对钝排列;加工湿而软的小麦时,采用锋对锋排列。