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1)同一系统的各对磨辊,在直径径相同,磨齿新旧程度接近情况下,应保持流量一致,研磨效果接近。
2)要经常检查喂料情 京谷#机械|版权 况,观察来料流量与质量是否正常,若来料流量突然变化或含粉太多,应及时查找原因并设法解决。除1磨外,要根据来料流量的大小及时调正喂料机构,使物米料均匀分布在整个磨辊长度上,正确进入磨区,当来料流量过大或过小时,应及时检查前方设备。
3)严防物料未经研磨从磨辊两端穿过,保证研磨道数和制粉效果,若发现该现象,应停机检修调整磨辊挡料板,必须注意该板不能与磨辊发生摩擦。
4)经常检查研磨效果,对皮磨系统应观察和检查麩片的大小、剥刮和成粉情况心磨系统主要观察成粉多少,用手捻搓其粗细度,初步鉴定研磨程度是否 京_谷-机_械 符合要求。此外,还需要定期用筛理方法准确检测剥刮率和取粉率,若发现与规定指标不符,应适当调整轧距,必须保持磨辊全长一致。
5)皮磨物料研磨后要防止切丝现象,保证对麸片的有效剥刮。造成切丝的主要原因是轧距过紧、磨齿过峰、流量过小、磨齿特性与物料粒度和流量不相适应
6)防止发生物料粘在磨辊上, 文章来源jinggujixie.com 造成粘辊主要原因有物料水分过高、轧距过紧、流量过高、磨齿过纯、磨辊清理机构工作不良、定速机构失效、造成速比减小等。
7)经常检查除尘和降温降湿效果,磨辊内壁不应有水汽凝结,磨门外不应有粉尘飞扬,研磨物料温度不超过50℃。
8)磨辊要定期有次序更换、不能一次更换过多,同一对磨辊直径不能差别过大,齿要与却定相符、两辊装置要严格校平。
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