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研磨前小麦的有效清理和水分调节,对面粉厂的生产至关要。小麦清理不良或水分调节不好,会影响研磨和品或副产品劣于质量标准。
清理间操作人员应对设备和清理工艺进行正确的操作调节,以达到预定的工艺效果,并要做好保养工作,保证设备的正常运转。
清理设备的检查项目分述如下。
(1)初清筛：物料要均匀散布在 京谷#机械|版权 整个筛面上,检查杂质分离是否完全,筛面是否被麦秆、麻绳和泥块等堵塞。
(2)配麦器：经常检查、调节配麦 京_谷-机_械 器,以保证小麦搭配的比例正确,并防止麦秆、麻绳等堵塞机器。
(3)各种筛选设 文章来源jinggujixie.com 备的筛面应张紧,不得松弛下垂,筛面清理用橡皮球应能弹跳自如,筛孔无变形和因磨损而变大。
(4)吸风分离器：应检查有无漏气现象,风管和风道内有无沉积灰尘。检查吸风是否强而有效,但要避免将完整的小麦随同轻此,要根据麦含杂的种类和数量保持适当的吸风量。
(5)滚筒和碟片精选机：应注意滚筒表面袋孔的磨损情况,如磨损过大,会导致分离不良。输送槽要定期清理。应注意是否有种子嵌在袋孔内,或因碟片上袋孔的磨损,从而使效率降低。机器底部的物料应经常清除,以防碟片被小石子、灰尘磨损,影响使用寿命。
(6)去石机或去石分级机：应经常检查筛面的磨损情况。光滑的筛面不利于石子上爬。还应经常检查筛面,要通风顺畅,不堵塞。
(7)磁选器：应经常清理,因为被吸住的金属集结一起后,容易掉到麦流中去。
(8)打麦机：应检查筛面的完整情况,如筛面破损,小麦会穿过筛孔进入下脚中去。检查打板磨损情况,如磨损严重,会影响打麦效果。
(9)洗麦机：检查水位是否适当,甩干机筛板是否堵塞,筛板要定时冲洗干净。并且还要检查筛板有无破洞,以及打板的磨损情况。
(10)着水系统：经常检查进水喷射装置有无堵塞或水流不畅现象,要按规定的着水量正常地工作。
(11)润麦仓：保证着水后的小麦或洗过的小麦,按规定的时间进行润麦,要合理地周转使用润麦仓。
(12)集尘器：应经常检查和清理集尘器。集尘器堵塞，会降低设备的通风除尘效果,并影响车间和环境卫生。要定期用压力计测定集尘器的阻力,以保证布筒表面无积尘,还要检查自动清理机构的工作是否正常。
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