精配粉的工作过程
浏览： 次时间：2018-05-29 14:46:27

   为使面粉的搭配较精确，在精配粉工艺中采用重量搭配的方式，使用电子自动秤对各种粉料进行计量，并由计算机对整个工艺过程进行控制。工作过程中，各类设备都处于相互关联的间歇工作状态，可用一组对应的曲线来表示配粉秤、混合机、缓冲斗及斗下输送设备的工作状态及相互之间的关系，如图10－11所示。

    图10－11中，曲线上各点的纵坐标均为物料的重量，横坐标为时间，图中斜线的斜率即为对应物料的流量，由一定时间内物料重量的变化值经换算即可得到物料的流量数值。图中表达稳定的工作过程中，两个工作周期内各台设备的工作状态。

    设：一个工作周期的时间为T（min／次或s／次），一次配粉称量总重量为W（t／次），认为设备中通过的物料流量是稳定的，因此各物料量变化的图形为直线；采用四种面粉配制产品，即W＝W1＋W2＋W3＋W4。

    配粉秤上各给料器的输送能力通常一致。配粉秤进料时，输送不同品种粉料的给料器先后进料。正在运行的给料器工作图形为直线，但其停止的瞬间，还有一部分物料在空中未落下，此时传感器检测的重量将小于实际给料重量。为消除这部分物料对计量精度的影响，通常给料器应取一定的提前量中止给料，停顿过程中由计算机检测秤中的物料重量是否符合要求因此完整的给料曲线为一条多处折弯的平行直线，一般总的停顿时间为若干秒。为与混合机可靠配合，每秤所有粉料的进料需适当提前完成，即秤需有一段装满等待时间，等待时间一般为若干秒。待混合机排空关门后，配粉秤才开门卸料。

    如图10－11中所示，沿给料线作辅助延长线，测量辅助线在一定时间内上升的高度，其对应的重量除以时间值，经换算即可得到给料器的工作流量值，单位为t／h或kg／h。如图10－11中所示，线段h的长度对应的是给料器连续运行四分之三周期（0．75T）所输送的物料量。

    混合机的进进口与配粉秤的出口直连，如图10－11中所示，混合机的进料线与秤的排料线对称。进料后即开始完全混合，完全混合时间一般应超过所用设备规定的最短时间，图中约为0．75T。到达规定时间后开门排料，等待一定的时间后再关门，开始下一个混合周期。混合机的排料时间与所用混合机下料门的结构有关。开关门的总延时时间为排料时间加排空后的关门时间，对于双轴桨叶式混合机，一般为若干秒，而螺带混合机的时间较长。

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    为使两个周期之间设备的运行能可靠衔接，输送设备将一秤物料全部送走的时间必须小于一个工作周期T，一般应提前10s～20s，周期较短时取小值。输送设备工作直线的斜率即其工作流量，通过作图可求出其输送流量数值。

    缓冲斗内存料量的曲线分为两段，上升段与混合机的排料速度及斗下输送设备的输送量有关，下降段与输送设备的输送线对称；其顶端的纵坐标的值等于缓冲斗中的最大存料量，如图10－11中线段h2长度对应的物料量，其值等于W－hs，h3线段的长度为输送设备在混合机开门排料时间内的物料输送量。