面粉机 小麦面粉机

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 二、清理设备的操作检查
   研磨前小麦的有效清理和水分调节,对面粉厂的生产至关要。小麦清理不良或水分调节不好,会影响研磨和筛理工序,导致制粉效果差,产品或副产品劣于质量标准。

    清理间操作人员应对设备和清理工艺进行正确的操作调节,以达到预定的工艺效果,并要做好保养工作,保证设备的正常运转。

   清理设备的检查项目分述如下。

    (1)初清筛：物料要均匀散布在整个筛面上,检查杂质分离是否完全,筛面是否被麦秆、麻绳和泥块等堵塞。

    (2)配麦器：经常检查、调节配麦器,以保证小麦搭配的比例正确,并防止麦秆、麻绳等堵塞机器。

    (3)各种筛选设备的筛面  京谷#机械|版权  应张紧,不得松弛下垂,筛面清理用橡皮球应能弹跳自如,筛孔无变形和因磨损而变大。

    (4)吸风分离器：应检查有无漏气现象,风管和风道内有无沉积灰尘。检查吸风是否强而有效,但要避免将完整的小麦随同轻杂一起吸走。为此,要根据小麦含杂的种类和数量保持适当的吸风量。

    (5)滚筒和碟片   京_谷-机_械  精选机：应注意滚筒表面袋孔的磨损情况,如磨损过大,会导致分离不良。输送槽要定期清理。应注意是否有种子嵌在袋孔内,或因碟片上袋孔的磨损,从而使效率降低。机器底部的物料应经常清除,以防碟片被小石子、灰尘磨损,影响使用寿命。

    (6)去石机或去石分级  文章来源jinggujixie.com  机：应经常检查筛面的磨损情况。光滑的筛面不利于石子上爬。还应经常检查筛面,要通风顺畅,不堵塞。

    (7)磁选器：应经常清理,因为被吸住的金属集结一起后,容易掉到麦流中去。

    (8)打麦机：应检查筛面的完整情况,如筛面破损,小麦会穿过筛孔进入下脚中去。检查打板磨损情况,如磨损严重,会影响打麦效果。

    (9)洗麦机：检查水位是否适当,甩干机筛板是否堵塞,筛板要定时冲洗干净。并且还要检查筛板有无破洞,以及打板的磨损情况。

    (10)着水系统：经常检查进水喷射装置有无堵塞或水流不畅现象,要按规定的着水量正常地工作。

    (11)润麦仓：保证着水后的小麦或洗过的小麦,按规定的时间进行润麦,要合理地周转使用润麦仓。

    (12)集尘器：应经常检查和清理集尘器。集尘器堵塞，会降低设备的通风除尘效果,并影响车间和环境卫生。要定期用压力计测定集尘器的阻力,以保证布筒表面无积尘,还要检查自动清理机构的工作是否正常。

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