有关除杂效率的计算和筛选的原理介绍
浏览： 次时间：2019-04-26 10:55:17

1.除杂效率的计算

     各类除杂设备请除指定杂质的效果用除杂效率7来衡量,在实际生产中,通常采用下式来计算指定设备的除杂效率：

     式中7一一指定设备的除杂效率(%)

     设备进机物料中指定杂质的含量(%)

     出机物料中指定杂质的含量(%)。

     下脚的流量一般很小,因此,下脚流量对进出设备的物料流量及对除杂效率计算的影响可以忽略。由于设备、原料等因素的影响,下脚中难免混入少量小麦。为了全面衡量设备的工作效果,还应以下脚含粮率(%)或下脚含粮粒数(粒/kg)来检查设备。

     若设备的除杂效率高,下脚含粮率低,则说明设备的工作状态良好。为保证入磨小麦的纯度,对各类设备都规定有相应的除杂效率及下脚含粮指标,用来衡量设备的综合效果。

2.筛选的原理

     均匀分布一定形状、尺寸筛孔的工作面称为筛面,是筛选设备的主要工作部件。多数设备的面为平面,少数设备的筛面为圆筒形,亦称为筛筒。

     当原料流过筛面时,相对筛孔粒度较小的物料可穿过筛孔,即成为筛下物;相对粒度较大的物料沿筛面流下,即成为筛上物,由此完成筛选。

     生产过程中物料是以一定的流量通过筛面的,要实现筛选的目的,就须具备以下基本条件：

   ①物料与筛面有适宜的相对运动速度。

   ②筛面上须具备足够的适宜指定物料穿过的筛孔。

   其中:条件①对设备筛面的运动提出一定的要求,主要与筛面的多个运动参数有关,这也是实现筛选的首要条件;条件②主要对筛面的选择提出要求,主要与筛孔的大小形状及分布有关。

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